2025年，是实施“十四五”规划的收官之年，也是陕煤集团榆林化学有限责任公司生产系统筑牢安全基础、加快绿色转型、提升运行效率的关键一年。面对复杂多变的外部环境，公司紧紧围绕四种经营理念，以“稳生产、强管理、提质效”为主线，聚焦产能释放、技术升级、节能降碳与基础夯实，交出了一份亮眼的高质量发展答卷。

聚焦产能释放，运行水平迈上新台阶

坚持问题导向，持续优化工艺、升级关键设备与强化生产协同，成功突破产能瓶颈，推动主要装置负荷稳步提升，实现运行效率与稳定性的双重突破。通过催化剂升级换代、工艺参数精准调控、关键设备改造优化，成功突破DMO合成负荷瓶颈，乙二醇日均产量稳定在6100吨以上。以“营销思维”优化生产，通过工艺调整，混合醇酯和重质二元醇中乙二醇含量大幅降低，产品收率从97%提升至98.5%，年度增产3.15万吨。实施柔性生产组织与系列化抢修优化，在系列抢修期间仍实现增产超6600吨。全年聚酯级乙二醇产量达201.5万吨，DMC、发电量等关键指标均超额完成，装置实现连续安全稳定运行1188天（截至1月9日），产品合格率100%，以扎实业绩筑牢公司效益根基。

强化技术赋能，工艺管理实现新跨越

以体系化、信息化为双引擎，推动工艺管理向智能化、精细化演进，装置自控水平与风险防控能力显著提升。系统构建覆盖设计、操作、安全等环节的全生命周期工艺管控体系，编制标准化手册，推行闭环检查模式，工艺管理水平显著提升。聚焦报警与自控优化，推行“关键报警+关键曲线+报警TOP5分析”模式，工艺报警总数同比下降57.14%，DMO及EG精馏系列相继实现长期“黑屏”运行，标志着装置自动化、智能化运营能力达到新高度。构建“日常检查+专项检查+专项攻坚”闭环机制，编制并推行涵盖24项要素的《工艺检查手册》，实现工艺管理的标准化与规范化。针对大机组、罐区等重点设备与高风险环节，成立8个专项技术保障小组，依据定制的《专项检查清单》系统性开展检查与整改提升，进一步筑牢装置安全运行根基。

践行绿色低碳，降本增效收获新成果

公司将节能降碳从合规要求转化为效益来源，通过系统性技改与管理创新，实现经济效益与环境绩效同步提升。聚焦蒸汽替代、工艺优化、循环利用等方向，统筹推进35项节能改造，累计节约用煤26.88万t/年，减少CO2排放14.6万吨/年，核心能耗指标持续优于行业平均水平。通过变换热负荷前移、空分负荷优化、全厂机组防喘振调整等运行优化措施，累计降低蒸汽负荷65吨/h，进一步挖掘了系统节能潜力。主动将碳管理纳入核心工作，前瞻设立“零碳战略中心”，系统擘画低碳发展路径，持续深化节能减碳技术攻关与能源结构优化。从“被动合规”转向“主动创效”，“节能技改+管理创新”已成为公司绿色发展的核心路径。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。2025年的成绩，是全体人员实干担当、锐意进取的缩影。站在新的起点上，公司将继续坚持安全绿色发展理念，深化工艺技术创新，持续提升运营效率与效益，以更加昂扬的斗志和更加扎实的作风，为陕煤集团打造世界一流能源化工企业，贡献更具示范性、创新性与效益性的榆林化学力量！